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螺杆和料筒

清洁：生产结束后，及时清理螺杆和料筒内残留的塑料物料，防止物料固化影响下次生产。可以使用的清洗料进行清洗，按照一定的温度和转速运转机器，将螺杆和料筒内的杂质带出。

检查磨损：定期检查螺杆和料筒的磨损情况，观察螺杆的螺纹和料筒内壁是否有明显的磨损、划痕或腐蚀。如果发现磨损严重，应及时更换或修复，以免影响物料的塑化效果和产品质量。

机头和模具

清理：每次更换产品规格或生产结束后，清理机头和模具。使用的工具去除附着在机头和模具流道内的塑料残渣，保持流道表面的光洁度，确保物料流动顺畅。

检查与维护：检查机头和模具的各个部件是否有损坏、变形或松动现象。对模具的定型部分进行重点检查，确保其尺寸精度和表面质量。定期对机头和模具进行防锈处理，涂抹防锈剂或防锈油，防止生锈影响产品质量。

牵引和卷取装置

检查张力：日常生产中，经常检查牵引装置的张力是否均匀稳定。张力过小会导致丝材拉伸不足，影响产品强度；张力过大会使丝材拉伸过度，甚至断裂。根据不同的产品规格和生产工艺要求，调整合适的牵引张力。

保养传动部件：对牵引和卷取装置的传动部件，如链条、链轮、齿轮、皮带等，定期进行检查和润滑。及时清理传动部件上的灰尘和杂物，防止磨损和打滑。检查链条的松紧度，必要时进行调整或更换。

检查卷取质量：观察卷取过程中丝材的排列是否整齐，卷取速度是否稳定。如果出现丝材排列不整齐或卷取速度波动较大的情况，及时调整卷取装置的相关参数，如卷取张力、卷取速度等。

加热和冷却系统

维护加热元件：定期检查加热圈、加热棒等加热元件的工作状态，确保各加热区的温度控制准确稳定。如果发现加热元件损坏或温度控制异常，及时更换或维修。

保养冷却系统：保持冷却水管路的畅通，定期清理冷却水槽和管道内的水垢和杂质，确保冷却效果。检查冷却水泵的工作情况，保证冷却水的正常循环。定期更换冷却水箱中的冷却水，防止水质恶化影响冷却效果。

电气控制系统

保持清洁：定期清理电气控制柜内的灰尘和杂物，防止灰尘积累影响电气元件的散热和正常工作。检查控制柜的密封性能，防止灰尘、水汽等进入控制柜内部。

检查电气元件：检查各电气元件的接线是否松动、老化或破损，及时紧固和更换。测试各控制按钮、开关、传感器等的功能是否正常，确保电气控制系统的可靠性和稳定性。

润滑系统

定期加油：按照设备的润滑要求，定期对各润滑点进行加油润滑。使用规定牌号的润滑油或润滑脂，并确保加油量适中。

检查油路：检查润滑系统的油路是否畅通，各润滑点是否得到充分的润滑。如果发现油路堵塞或泄漏，及时排除故障，确保设备的润滑良好。

整机检查

紧固螺栓：定期检查设备上的所有螺栓、螺母等紧固件是否松动，及时紧固，防止设备在运行过程中因振动而导致部件松动或脱落。

设备清洁：保持设备整体的清洁卫生，及时清理设备表面的油污、灰尘和杂物，营造良好的生产环境。